工藝流程：

平臺(tái)板底部鋼筋鋪設(shè)→墊設(shè)混凝土保護(hù)層墊塊→鋼筋馬凳→鋪設(shè)面筋→驗(yàn)收

操作工藝：

1. 平臺(tái)板鋼筋綁扎完成后，墊設(shè)混凝土保護(hù)層塑料墊塊；

2. 平臺(tái)板水泥墊塊設(shè)置在板底筋交叉處，間距控制在600mm～800mm；

3. 在完成底筋綁扎后在陽(yáng)臺(tái)板、空調(diào)板等懸挑板及平臺(tái)板負(fù)彎矩鋼筋下設(shè)置鋼筋馬凳支撐，馬凳采HRB400Φ8mm鋼筋制作、設(shè)置間距不大于800mm。平臺(tái)板上部為通長(zhǎng)鋼筋網(wǎng)片的，在板面面層鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置塑料馬凳，間距控制在600mm～800mm，梅花型布置。

4. 遇超厚板、大規(guī)格直徑鋼筋，需通過(guò)計(jì)算以增加保護(hù)層墊塊數(shù)量，以確保板鋼筋的正確位置。

5. 現(xiàn)澆板中的線(xiàn)管必須布置在下層鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在兩層鋼筋之間），三根線(xiàn)管不能交叉于一點(diǎn)，兩根線(xiàn)管交叉高度不超過(guò)板厚2/3，線(xiàn)管直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度。

6. 樓板鋼筋綁扎完成、施工單位自檢合格，并搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道后，方可進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收、澆筑混凝土。

7. 凝土澆筑施工中設(shè)專(zhuān)人保護(hù)鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。樓面砼強(qiáng)度達(dá)到1.2NMpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，更不得有沖擊性的操作。

質(zhì)量要求：

1. 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移。

2. 支模、砼澆筑時(shí)注意對(duì)鋼筋的保護(hù)，不要隨意踩踏，如發(fā)現(xiàn)受力鋼筋下彎、變形、松動(dòng)等，要做好及時(shí)調(diào)整復(fù)位。

3. 掌握好墊塊制作的規(guī)格尺寸、強(qiáng)度、數(shù)量等要求。

4. 保護(hù)層厚度偏差：±3mm。

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